由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。
选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。
喷嘴材料的选择
喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定：
1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸；
2、为防止腐蚀，可采用非金属材料；
3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；
4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢；
5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。
喷嘴选型方法
具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为最佳；
扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；
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脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以”V”型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为最佳，具有较大的冲击力量；
磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以”Z”型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的最佳距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.
